石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。

    *作導電材料

    在電氣工業上用作制造電很 、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正很 ，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。

   * 作耐磨潤滑材料

    石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

  *  作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔等設備

    石墨具有良好的化學穩定性，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，*大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。

    *作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料

    由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬*鑄件尺寸*，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工*可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

 *   用于原子能工業和國防工業

    石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM。是其中硼含量應少于0.5PPM。在國防工業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。

   * 石墨還能防止鍋爐結垢

    有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。

    *石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑

   * 石墨經過特殊加工以后，可以制作各種特殊材料用于有關工業部門。

    *石墨取代銅做為電很

    20世紀60年代，銅做為電很 材料被廣泛應用，使用率約占90％，石墨僅有10％左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電很 材料，在歐洲，超過90％以上的電很 材料是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電很 材料，和石墨電很 相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電很 的諸多優勢。

    （1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；材料更不容易變形：在薄筋電很 的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

    （2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電很 進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

    （3）放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電很 的表面形成保護膜，補償了石墨電很 的損耗。

    （4）沒有毛刺；銅電很 在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產；

    （5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；

    （6）材料成本更低，價格更穩定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30％～60％，并且價格更穩定，短期價格波動非常小。

    正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電很 的*材料。

一、會議時間：6月4日報到，6月5-8日為培訓日，6月9日參觀。

二、培訓活動舉辦的地點

報到地點：焦作市萬方大酒店

酒店地址：焦作市塔南路160號

聯系人：李遠方，手機：18003912518;  13598538560   

前臺電話：0391-2527777     郵政編碼：454000

三、乘車路線

（一）鄭州火車站、鄭州東站（高鐵站）到萬方大酒店：

1）乘鄭州城際鐵路：每天約17趟，鄭州東兩趟，全程28元，40分鐘到達焦作火車站。下車乘5路公交車到解放路百貨大樓站下車，轉乘20路、21路公交到塔南路遠大未來城站下車即可。乘出租車直達酒店6元左右（3公里以內，5-10分鐘）。

2）到鄭州火車站對面中心汽車站，乘坐大巴車到焦作市客運總站（票價約50元，全程2小時）。到站后打的士到萬方大酒店10元左右，或乘坐21路公交車到遠大未來城站下車即可。

（二）鄭州機場大巴車至焦作市海天假日酒店。發車時間：08:30/09:50/11:30/12:30/14:40/16:10/17:30/19:00/20:30/22:00/23:30/01:00隨車電話18603916866（李中風），海天假日酒店打的士到萬方大酒店10 元左右。

（三）自駕車

1）焦作南口（原焦高速）下高速往市區方向沿迎賓大道往北直行至距萬方橋200米處路東即到萬方大酒店。

2）焦作西口（鄭焦晉高速）高速口下高速往東沿S306即新園路，沿路行駛至普濟路往北，到解放路往東行駛至紀念塔往南行駛過萬方橋200米路東即到萬方大酒店。

3）焦作口（焦溫高速）收費站出口：下高速往東沿豐收路直行到焦東路，沿焦東路往北，到解放中路往西行駛至萬方橋往南行駛200米路東即到萬方大酒店。

4）新鄉火車站和新鄉東站到萬方大酒店路線：乘新鄉到焦作的大巴，到焦作長途客運站下車，乘21路公交車到遠大未來城站下車即到。打的費10元左右。

四、會務聯系信息

聯系人1：侯浩（中國耐火材料行業協會） 

電話：010-65282090；13426106409  電子郵箱：acri_houhao@163.com

聯系人2：夏熠（河南工業大學高溫耐磨材料所）   

電話：13838058915 電子郵箱：yi_xia@haut.edu.cn

1,玻璃熔窯全氧燃燒技術的意義和必要性 

我國玻璃工業產能已經高居世界首位。到目前我國已擁有浮法玻璃生產線160余條，其中100條以上是采用重油作燃料，隨著重油價格的持續走高，燃料在玻璃制造成本中所占比例越來越大.嚴重影響著行業的經濟效益。因此，降低玻璃能耗，對降低生產成本，提高企業的市場競爭力，減少環境污染，緩解能源短缺等都具有重大意義。 

玻璃熔窯全氧燃燒技術是在玻璃熔制過程中，利用純氧代替空氣與燃料進行燃燒，這樣可大大加快燃燒速度，使燃料燃燒充分完全。我國在冶金、化工等領域已開始應用高溫冶煉全氧燃燒技術， 可為玻璃行業提供寶貴經驗。玻璃熔窯全氧燃燒技術將為綠色環保、節能降耗和生產優質玻璃開辟新的途徑。 

2，浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術工藝簡介其優點 

全氧燃燒熔窯可節約燃料、減少NOX排放，提高玻璃質量，增加產量;此外全氧燃燒熔窯可為利用廢氣余熱預熱玻璃配合料提供最佳的應用條件。全氧燃燒熔窯具體優點如下： 

(1)玻璃熔化質量好 

全氧燃燒時煙氣中水汽含量較高，玻璃液與水汽發生反應，玻璃液中的OH含扯增加，玻璃黏度降低,有利于澄清、均化,提高玻璃質量。另一方面,全氧燃燒火焰穩定，無換向，燃燒氣體在窯內停留時間長，窯內壓力穩定且較低，這些都有利于玻璃的熔化、澄清，減少玻璃體內的氣泡、灰泡及條紋。 

(2)節能降耗 

全氧燃燒使燃燒所需空氣量減少，廢氣帶走的熱量下降。通常的空氣燃燒只有占空氣總量1/5的氧氣參與燃燒，其余約占4/5的氮氣非但不助燃，反而要帶走燃燒產生的大量熱量.從煙氣中排出。在使用全氧燃燒的情況下.燃料燃燒完全充分，利用率高.所以節能明顯。 

(3)減少NOx排放 

全氧燃燒技術除了給熔窯節能帶來明顯效果外，還可降低環境污染。使用全氧進行燃燒，氮氣量減少到原來的10%. 這樣煙氣內生成的NOx含量大為減少。 

(4)提高火焰溫度、熔窯熔化能力及熔窯產量 

玻璃熔窯采用全氧燃燒時，燃料燃燒完全，火焰 

溫度高，產物主要為CO2和H20, 比空氣助燃黑度大，輻射能力強，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10%以上。 

(5)熔窯建設費用低 

全氧燃燒窯結構近似于單元窯，無金屬換熱器及小爐，蓄熱室。窯體呈一個熔化部單體結構，占地小.建窯投資費用低。 

(6)熔窯使用壽命長 

全氧燃燒能加快燃燒速度，提高燃燒強度、使火焰變短，獲得較好的熱傳導，促使窯內溫度分布均勻，采用全氧噴槍燃燒可使火焰分為兩個區域，在火焰下部由于全氧的噴入克服了缺氧現象，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度有所降低，使熔窯碹頂溫度下降20-50℃, 減輕了對大碹的燒損，延長熔窯使用壽命。同時全氧燃燒窯體火焰空間選用優質耐火材料砌筑，故窯齡可提高到8年以上。 

3，全氧熔窯與空氣熔窯的對比 

傳統的空氣助燃，需要通過定時換火進行煙氣與助燃空氣的熱交換，回收部分熱能。但是，換火過程窯內瞬間失去火焰，玻璃液必然失去熱源，導致窯溫波動，受到換火過程的沖擊，窯壓瞬間波動也是必然的結果。

    窯內各帶耐火磚應鑲砌得牢固、正確、不松動，耐火磚應無裂紋、無殘缺，熟料的出口(卸料口)應無它物阻塞。噴煤管的位置應安裝得正確，帶單筒式冷卻機窯的煙室內耐火磚鑲砌應正確牢固，溜子也應安裝得很堅固。

耐火磚 http://m.fylmgy.cn

半硅磚具有不太大的膨脹特性，這種微量膨脹的性質有利于提高砌體的整體性，減弱熔渣對砌體的侵蝕作用；它的另一特點是當高溫熔渣與磚表面接觸后，在磚的表面產生—層粘度很大的釉狀物質(熔渣與制品作用形成的SiO2含量很高的熔融物，厚度為1?2mm），堵塞了氣孔，阻止熔渣繼續向磚內滲透，形成一層保護層，從而提高了磚的抗侵蝕能力。

半硅磚所用的原料貯量大，價格較低，可代替二、三等粘土磚，使用范圍較廣。由于半硅磚對酸性爐渣具有良好的抵抗性，并具有較高的高溫結構強度、體積比較穩定。它主要用于砌筑焦爐、酸性化鐵爐、冶金爐煙道及盛鋼桶內襯等。

半硅磚中比較有代表性和常用的是蠟石磚，其外觀與粘土磚差別不太，呈白色或灰白色。制品比磚坯略有膨脹，其膨脹率約為0.7%?0.9%。高溫性能與粘土磚相近，耐火度波動于1670?1710℃，荷重軟化溫度為1300?1430℃(開始點)。

Das等研究硅溶膠結合的兩種粒度分布的高鋁質無水泥自流澆注料熱處理后的物理化學性能時發現，含有大量粗顆粒和細顆粒的澆注料的自流性比含有大量中顆粒和大量硅微粉的澆注料差;當硅溶膠含量為15% (w)時，材料的自流值達到最大值;含有大量粗顆粒和細顆粒的澆注料密度和常溫強度較高，而含有大量中顆粒的澆注料高溫強度較高。Hossein等卻發現，無水泥自流澆注料達到自流和具有足夠強度時的納米SiO2含量為10% ~ 11% (w)，同時還發現在1300℃的低溫下，材料中因固相燒結作用就已生成了莫來石。

用途：燃燒室爐膛、轉彎煙道、旋風分離器、返料器、水冷風室點火風道、顱內集箱等耐磨耐高溫部位。

特性：采用致密高強骨料并添加復合微粉及特殊添加劑配置而成，具有結和強度高，耐磨損，體積穩定等特點。 耐磨性能和粘接性能優越，同時具有高低

指標