高溫窯爐在工作過(guò)程當(dāng)中，有些使用部位溫度頻頻變動(dòng)，耐火磚所產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及物理抗剪切應(yīng)力變化，導(dǎo)致高鋁磚產(chǎn)生裂紋、剝落，掉磚等現(xiàn)象，這種情況極大的影響了窯爐的使用壽命，增加了用戶生產(chǎn)成本的投入。高鋁磚原料熱膨脹系數(shù)的大小，高鋁磚在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程當(dāng)中所控制的溫度高低等，決定了高鋁磚抗熱震次數(shù)的大小，提高抗熱震次數(shù)對(duì)窯爐的整體運(yùn)行穩(wěn)定性是客戶選擇優(yōu)質(zhì)高鋁磚的基本指標(biāo)之一。

　　高鋁磚生產(chǎn)廠家解決方案：

　　1.高鋁磚相圖高溫穩(wěn)定的成分含莫來(lái)石、剛玉，因此在原材料的配比中，使高鋁磚所含莫來(lái)石剛玉相增多，或者直接引入熱膨脹系數(shù)小的原料，如電熔莫來(lái)石，剛玉原材料等。

　　2.合理添加三石，三石原材料有紅柱石，硅線石，藍(lán)晶石，由于三石在高溫?zé)七^(guò)程中直接生成莫來(lái)石，并伴隨著有韌性網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生，網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生能克服，吸收一部分的熱應(yīng)力。三石高溫生成莫來(lái)石開(kāi)始過(guò)程中會(huì)使高鋁磚膨脹系數(shù)不一樣，因此，添加三石的高鋁磚應(yīng)根據(jù)高鋁磚線變化率大小，合理選擇加入比例。