1.須將各種高溫耐火澆注料運至現(xiàn)場，分別堆放，并做好標記;

　　2.將強制式攪拌機和振動棒等機具清理干凈，安裝就位，并試運行正常;

　　3.清理窯爐設備，安設各種錨固件，用隔熱磚、耐火纖維氈或輕質(zhì)耐火澆注料做絕熱層;

　　4.按內(nèi)襯設計厚度支設模板。模板橫豎支撐要牢固，木模板的內(nèi)面應貼油氈紙，鋼模板應涂機油，以便于拆模和保證內(nèi)襯工作面的光滑。爐墻的模板高度不得大于1m，內(nèi)襯上有燒嘴及孔洞的部位需支設胎模;

　　5.混料必須在強制攪拌機中進行，按配合比要求將各種混合料裝進攪拌機并干混1min，然后加潔凈水或調(diào)好密度的化學結(jié)合劑再濕混2～3min。對于磷酸鹽耐火澆注料應先加結(jié)合劑用量的1/2進行濕混，閑置24h后再加余下的結(jié)合劑進行濕混。

　　6.將拌和料倒進模板內(nèi)，集中布料，料層厚度為300～400mm。每隔2～3m留設一條3mm寬的膨脹縫，并插加塑料波紋板等填縫材料。拌和料應在1h內(nèi)用完。

　　7.澆注料在澆注的時候應采用插入式振動器或平板式振動器。插入料層中進行振動，振動棒應連續(xù)拉動，但不得沖撞錨固件、絕熱層和模板。待料層表面返漿后，緩慢拔出振動棒。

　　8.再次布料振動時，應將振動棒插進已振動過的料層中100mm左右，以便使上下層形成整體。

　　9.施工應連續(xù)進行，但在內(nèi)襯膨脹縫處可允許有較長時間的間歇。

　　10.在爐頂處澆灌輕質(zhì)耐火澆注料絕熱層時應采用手工振動。平順耐材為您提供各種耐火材料。

　　11.吊掛磚金屬件必須裸露在外，絕熱層不得將其掩埋。水泥耐火澆注料成型初凝后，應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護;水泥、化學材料和粘土結(jié)合等耐火澆注料在自然狀態(tài)下養(yǎng)護，不得淋水。

　　12.烘爐必須按烘爐曲線要求操作。烘爐時間約為7d。600℃以前應緩慢升溫，150、350和600℃時各保溫1d。當內(nèi)襯中的水分基本排除后，再從600℃緩慢烘至使用溫度。施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。