1、按照設(shè)計(jì)尺寸要求，驗(yàn)收前道工序的施工質(zhì)量，并清理鍋爐施工現(xiàn)場。
2、將強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式震動器和手推車等機(jī)具，運(yùn)到鍋爐施工現(xiàn)場，安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，下表為插入式震動器的技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)當(dāng)指出，攪拌機(jī)必須用強(qiáng)制式的，震動棒應(yīng)采用高頻率的，且要有足夠的備件。
3、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，即使運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場;照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機(jī)前。
4、耐高溫澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料，應(yīng)按要求隨時(shí)運(yùn)到鍋爐施工現(xiàn)場。
5、當(dāng)采用化學(xué)結(jié)合劑時(shí)，其濃度或密度應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場待用。使用前，應(yīng)重新攪拌均勻。
袋裝的耐高溫澆注料及其添加劑等，在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或生產(chǎn)廠家說明書，進(jìn)行取樣試配，并檢驗(yàn)主要性能。當(dāng)耐高溫澆注料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項(xiàng)工作十分重要，從采購耐高溫澆注料時(shí)起，就要注意其性能指標(biāo)。合格的產(chǎn)品，再根據(jù)鍋爐施工現(xiàn)場條件和材料的存放時(shí)間，作鍋爐施工現(xiàn)場施工配合比。
對耐高溫澆注料震動施工來說，該項(xiàng)工作也屬于施工準(zhǔn)備。
1、耐高溫澆注料爐墻施工前，首先鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚。
2、砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐高溫澆注料；
3、支設(shè)模板。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。每次支設(shè)模板高度為600~1000mm，以方便上料和震動成型。遇有胎膜時(shí)，先支胎膜，再支設(shè)模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。
4、爐墻較高時(shí)，隔熱層的砌筑，也應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料震動時(shí)，造成隔熱層的傾倒。
5、耐火澆注料爐頂施工時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸的要求，先將整個(gè)模板支設(shè)牢固，然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無須固定。
6、吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。當(dāng)其間距大于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時(shí)，其胎膜也應(yīng)安裝牢固，然后再支設(shè)模板。
混煉應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，料量較少時(shí)，也可人工拌料。耐高溫澆注料的品種不同，混煉也有一定的區(qū)別。先拿袋裝料或耐火骨料和水泥等混煉來說，要求有允許誤差為±1.0%，外加物允許誤差為±0.5%，水合液體結(jié)合劑允許誤差為±0.5%，添加劑用量必須準(zhǔn)確無誤;各種原材料經(jīng)稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中，不得遺漏，也不得多加。而水泥類、粘土結(jié)合和低水泥系列等耐高溫澆注料的混煉，首先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3~5min，料色均宜后方可出料。然后運(yùn)到掌子面，開始布料。
其次，水玻璃耐高溫澆注料的混練，先將乃或顆粒料到近攪拌機(jī)中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料待用;如果干狀料混包在一起，那么倒進(jìn)攪拌機(jī)中干拌1.0min，加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3min,再加余下的結(jié)合劑濕拌2~3min，料即可使用。樹脂結(jié)合含碳耐高溫澆注料的混煉，與此類同。
然后，磷酸和磷酸鹽等耐高溫澆注料的混煉，首先將干狀料倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，加3/5左右的結(jié)合劑濕混2~3min后出料，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行困料，困料時(shí)間大于16h。困好的料和促凝劑，稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中進(jìn)行二次拌料，并加余下的結(jié)合劑濕拌2~4min，即可使用。
以上就是今日平順小編對耐高溫澆注料正確使用方法的介紹。總的來說，耐高溫澆注料在混煉時(shí)，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機(jī)纖維等外加物時(shí)，應(yīng)在澆注料濕拌的過程中，陸續(xù)不間斷的散撒進(jìn)攪拌機(jī)的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團(tuán)投入。拌和料出攪拌機(jī)后，太干、太稀或缺乏某材料，該料應(yīng)廢棄，不得再加入攪拌機(jī)的拌和料，攪拌的時(shí)間應(yīng)控制在0.5~1.0小時(shí)以內(nèi)。
]]>煉鋼用耐火材料主要有以下幾方面：
1)轉(zhuǎn)爐用耐火材料
目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚；耳軸和渣線部耐火磚 遼寧位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。
鎂碳磚中MgO含量一般為70～75％，石墨含量為16～20％，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓強(qiáng)度25～30MPa。
高強(qiáng)度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強(qiáng)度為30～42MPa。
2)鑒別耐火磚電爐用耐火材料
電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié)，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)合的鎂磚；熱點(diǎn)和渣線區(qū)，昆明耐火磚廠使用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚；爐門口兩側(cè)及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚；電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。
3)超高功耐火磚規(guī)格尺寸圖片率電爐用耐火材料
超高功率電爐的永久襯為鎂石，爐門側(cè)柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點(diǎn)區(qū)為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。
4)平爐用耐火材料
從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都必須具有以下性能：
(1)耐高溫，具有較高的耐火度。
(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。
(3)煉鋼爐為間歇作業(yè)預(yù)制耐火磚，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。
(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能承受爐體傾動和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。
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]]>| 磚的名稱 | 粘土磚 | 輕質(zhì)粘土磚 | 高鋁磚 | 硅 磚 | 鎂 磚 |
| 耐火度(℃) | 1610?1730 | 1670?1710 | 1750?1790 | 1690?1710 | 2000 |
| 使用溫度（℃） | 1300?1400 | 1150?1400 | 1650?1670 | 1600?1650 | 1650?1670 |
表3-2耐火材料的荷重軟化點(diǎn)
| 耐火材料名稱 | 粘土磚 | 高鋁磚 | 硅 磚 | 鎂 磚 |
| 荷重軟化開始點(diǎn)(℃) | 1250?1400 | 1400?1530 | 1620?1650 | 1470?1520 |
表3-3 熔劑和氣氛對耐火磚的影響
| 磚的名稱 | 堿性熔劑 | 酸性熔劑 | 氧化氣氛 | 還原氣氛 |
| 粘土磚 | 有作用。其損壞速度根據(jù)化學(xué) 成分、顆粒度、氣孔率而定 | 作用微弱 | 不損壞 | 1400℃以下抵抗較好，因磚 中Fe2O3的影響，CO在400? 500℃時(shí)損壞耐火磚 |
| 高鋁磚 | 抵抗較好 | 抵抗尚好 | 不損壞 | 1400℃以下較好 |
| 硅磚 | 作用激烈 | 抵抗較好，與氟化物作 用激烈 | 不損壞 | 1050℃以下良好，溫度到 900℃時(shí)，H2與Si02作用 |
| 碳化硅磚 | 與FeO作用廒烈，于1300℃開 始反應(yīng)。與MgO于1360℃開始反 應(yīng),與CaO于1000℃開始反應(yīng) | 于1200℃開始反應(yīng)，抵 抗液態(tài)和氣態(tài)酸類效果良 好 | 損壞 | 抵抗較好 |
5.耐急冷急熱性是耐火磚熱穩(wěn)定性的指標(biāo)，它表示制品抵抗溫度急劇變化而不損壞的性質(zhì)。
耐急冷急熱性和耐火制品的物理性能、形狀大小等因素有關(guān)。測定時(shí)將耐火制品加熱 到850℃,然后在放入流動的冷水中冷卻，反復(fù)進(jìn)行直至破碎至其重量損失20%時(shí)的次數(shù)。該次數(shù)做為耐火制品的耐急冷急熱性的指標(biāo)。常用耐火制品的耐急冷急熱性指標(biāo)如表 3~4。
表3-4耐火制品的耐急冷急熱性次數(shù)
| 磚的種類 | 粘土磚 | 硅 磚 | 鎂 磚 | 高鋁磚 |
| 次 數(shù) | 5?25 | 1?4 | 2?3 | 5?6 |
6.耐火制品的兒何形狀尺寸耐火制品的外形尺寸是很重要的，如果耐火制品尺寸 公差過大、外形損壞嚴(yán)重（缺角、缺棱、扭曲等）、表面缺陷嚴(yán)重（裂紋、熔洞、渣蝕等)，就 不能用于砌爐。耐火制品的尺寸公差不合格，在砌筑時(shí)會使砌體整體尺寸不合袼。表面扭 曲會使砌縫過大，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，降低砌體的強(qiáng)度。
為了生產(chǎn)和使用方便起見，可按耐火制品的形狀將其分為標(biāo)準(zhǔn)型、普通型、異型和特異型。最常見的標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚的尺寸為：直角磚230x113x65毫米；縱楔形磚或橫楔形 磚-230x113x65x55毫米。各種耐火制品的規(guī)格可查閱工業(yè)爐設(shè)計(jì)參考資料或耐火材 料制品廠的產(chǎn)品說明書。
耐火磚 m.fylmgy.cn
一、會議時(shí)間：6月4日報(bào)到，6月5-8日為培訓(xùn)日，6月9日參觀。
二、培訓(xùn)活動舉辦的地點(diǎn)
報(bào)到地點(diǎn)：焦作市萬方大酒店
酒店地址：焦作市塔南路160號
聯(lián)系人：李遠(yuǎn)方，手機(jī)：18003912518; 13598538560
前臺電話：0391-2527777 郵政編碼：454000
三、乘車路線
（一）鄭州火車站、鄭州東站（高鐵站）到萬方大酒店：
1）乘鄭州城際鐵路：每天約17趟，鄭州東兩趟，全程28元，40分鐘到達(dá)焦作火車站。下車乘5路公交車到解放路百貨大樓站下車，轉(zhuǎn)乘20路、21路公交到塔南路遠(yuǎn)大未來城站下車即可。乘出租車直達(dá)酒店6元左右（3公里以內(nèi)，5-10分鐘）。
2）到鄭州火車站對面中心汽車站，乘坐大巴車到焦作市客運(yùn)總站（票價(jià)約50元，全程2小時(shí)）。到站后打的士到萬方大酒店10元左右，或乘坐21路公交車到遠(yuǎn)大未來城站下車即可。
（二）鄭州機(jī)場大巴車至焦作市海天假日酒店。發(fā)車時(shí)間：08:30/09:50/11:30/12:30/14:40/16:10/17:30/19:00/20:30/22:00/23:30/01:00隨車電話18603916866（李中風(fēng)），海天假日酒店打的士到萬方大酒店10 元左右。
（三）自駕車
1）焦作南口（原焦高速）下高速往市區(qū)方向沿迎賓大道往北直行至距萬方橋200米處路東即到萬方大酒店。
2）焦作西口（鄭焦晉高速）高速口下高速往東沿S306即新園路，沿路行駛至普濟(jì)路往北，到解放路往東行駛至紀(jì)念塔往南行駛過萬方橋200米路東即到萬方大酒店。
3）焦作口（焦溫高速）收費(fèi)站出口：下高速往東沿豐收路直行到焦東路，沿焦東路往北，到解放中路往西行駛至萬方橋往南行駛200米路東即到萬方大酒店。
4）新鄉(xiāng)火車站和新鄉(xiāng)東站到萬方大酒店路線：乘新鄉(xiāng)到焦作的大巴，到焦作長途客運(yùn)站下車，乘21路公交車到遠(yuǎn)大未來城站下車即到。打的費(fèi)10元左右。
四、會務(wù)聯(lián)系信息
聯(lián)系人1：侯浩（中國耐火材料行業(yè)協(xié)會）
電話：010-65282090；13426106409 電子郵箱：acri_houhao@163.com
聯(lián)系人2：夏熠（河南工業(yè)大學(xué)高溫耐磨材料所）
電話：13838058915 電子郵箱：yi_xia@haut.edu.cn
]]>傳統(tǒng)的耐火材料普通是指重質(zhì)的耐火磚、澆注料等，瓷器纖維的優(yōu)點(diǎn)是非常非常顯著的，在具備優(yōu)質(zhì)的保溫機(jī)能的前提下，又擁有非常非常好的耐火機(jī)能，并且從屬輕質(zhì)材料，減少爐體的荷載，大大下降傳統(tǒng)安裝由于招架重質(zhì)材料所耗費(fèi)的很多的鋼板。
而耐火保溫材料改善了技工操作環(huán)境，遞減了當(dāng)然能源和社會能源的鋪張。與耐火磚或者耐火澆注料對比：涂刷表層涂料，輻射能力比常規(guī)耐火材料調(diào)動了近11%，能有效調(diào)動高爐的升溫速度，縮短高爐操作周期，調(diào)動高爐功課率和操作的活躍性。
]]> 粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括七大步驟：
*步：取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深于地表土，它形成于大約八萬至十二萬年前。當(dāng)時(shí)，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時(shí)期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。
*步：挖掘出來的粘土，在經(jīng)過長達(dá)半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內(nèi)部分解松化，再經(jīng)過手工粉碎、過篩，只留下細(xì)密的純土。
第三步：將純土加水滋潤，然后反復(fù)和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序?qū)蟠u的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。
第四步： 將泥土翻填進(jìn)木制的制坯模中，壓實(shí)后，用鐵線弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細(xì)沙，以防泥與地面粘連。
第五步： 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞出現(xiàn)裂紋和變形。
第六步: 待磚坯完全干燥后（大約一至二個(gè)月），便入窯燒制，這個(gè)過程是整個(gè)制磚過程中重要的一環(huán)，一般的磚質(zhì)使用煤炭作燃料，而密實(shí)度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
第七步：經(jīng)十?dāng)?shù)天的燒制，坯體基本已被燒結(jié)，如這時(shí)慢慢熄火，外界空氣進(jìn)入窯內(nèi)，坯體冷卻后則顯現(xiàn)紅色，這*是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內(nèi)轉(zhuǎn)銹，方法是在高溫?zé)Y(jié)磚坯時(shí)，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進(jìn)入，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價(jià)鐵氧化物，為了防止坯體內(nèi)的低價(jià)鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內(nèi)熱量，窯內(nèi)坯體在這一冷卻的過程中繼續(xù)保持著還原氣氛，直到完全冷卻后出窯。由黃土變成的青磚的過程*完成了。買真空磚機(jī)，*鄭州旺達(dá)機(jī)械真空磚機(jī)。
]]>高爐爐缸用耐火磚砌筑內(nèi)襯圍成冶煉的空間，它直接與鐵水接觸，爐缸耐火磚磚襯受到多種因素的破壞，歸結(jié)為兩大類：一是由高爐冶煉過程中自身特點(diǎn)確定且是連續(xù)的因素，一是耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)因素。瑞沃耐材作為耐火磚生產(chǎn)廠家，盡可能的設(shè)計(jì)好的耐火磚磚形，控制耐火磚的砌筑結(jié)構(gòu)，減緩高爐冶煉過程中對爐缸耐火磚磚襯的損壞。
針對第一種因素，主要有三個(gè)方面，一是高溫;一是鐵水及渣鐵的機(jī)械沖刷與磨損;最后是鐵水及渣鐵中的化學(xué)物質(zhì)對耐火磚磚襯的化學(xué)侵蝕。高溫環(huán)境下，爐缸內(nèi)襯使用耐火磚，若爐缸內(nèi)高溫超過耐火磚使用溫度，會對耐火磚熔蝕;鐵水與渣鐵的機(jī)械沖刷爐缸，出鐵時(shí)爐缸內(nèi)外的壓力，造成爐缸內(nèi)襯的磨損;鐵水與渣鐵中所含的FeO和MnO的侵蝕影響著爐缸耐火磚內(nèi)襯的消耗，這三個(gè)方面都是冶煉過程中不可避免對爐缸內(nèi)襯的損壞。
針對第二種因素，瑞沃耐材可更好的為高爐煉鐵企業(yè)設(shè)計(jì)好的耐火磚磚型及生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的耐火磚，瑞沃耐材有專業(yè)的耐火磚設(shè)計(jì)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，為高爐爐缸提供專業(yè)的設(shè)計(jì)服務(wù)，控制耐火磚砌筑后的整體性，控制耐火磚砌筑縫隙，避免鐵水對高爐爐缸耐火磚長期的滲透侵蝕，避免爐缸耐火磚侵蝕后造成磚襯的松動、出現(xiàn)耐火磚飄浮現(xiàn)象，影響高爐正常的順行。
以上就是高爐爐缸耐火磚磚襯損壞原因的簡單分析，一是冶煉過程中不可避免的損壞，一是爐缸選用耐火磚及砌筑的因素。瑞沃耐材有多座高爐爐缸的承包服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，為多座高爐設(shè)計(jì)高爐用耐火磚磚型，如需了解更多高爐爐缸用耐火磚信息，可聯(lián)系瑞沃耐材技術(shù)人員，免費(fèi)為您提供高爐用耐火材料技術(shù)支持。
]]>1,玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)的意義和必要性
我國玻璃工業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)高居世界首位。到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線160余條，其中100條以上是采用重油作燃料，隨著重油價(jià)格的持續(xù)走高，燃料在玻璃制造成本中所占比例越來越大.嚴(yán)重影響著行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有重大意義。
玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)是在玻璃熔制過程中，利用純氧代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒，這樣可大大加快燃燒速度，使燃料燃燒充分完全。我國在冶金、化工等領(lǐng)域已開始應(yīng)用高溫冶煉全氧燃燒技術(shù)， 可為玻璃行業(yè)提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)將為綠色環(huán)保、節(jié)能降耗和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃開辟新的途徑。
2，浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)工藝簡介其優(yōu)點(diǎn)
全氧燃燒熔窯可節(jié)約燃料、減少NOX排放，提高玻璃質(zhì)量，增加產(chǎn)量;此外全氧燃燒熔窯可為利用廢氣余熱預(yù)熱玻璃配合料提供最佳的應(yīng)用條件。全氧燃燒熔窯具體優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)玻璃熔化質(zhì)量好
全氧燃燒時(shí)煙氣中水汽含量較高，玻璃液與水汽發(fā)生反應(yīng)，玻璃液中的OH含扯增加，玻璃黏度降低,有利于澄清、均化,提高玻璃質(zhì)量。另一方面,全氧燃燒火焰穩(wěn)定，無換向，燃燒氣體在窯內(nèi)停留時(shí)間長，窯內(nèi)壓力穩(wěn)定且較低，這些都有利于玻璃的熔化、澄清，減少玻璃體內(nèi)的氣泡、灰泡及條紋。
(2)節(jié)能降耗
全氧燃燒使燃燒所需空氣量減少，廢氣帶走的熱量下降。通常的空氣燃燒只有占空氣總量1/5的氧氣參與燃燒，其余約占4/5的氮?dú)夥堑恢迹炊獛ё呷紵a(chǎn)生的大量熱量.從煙氣中排出。在使用全氧燃燒的情況下.燃料燃燒完全充分，利用率高.所以節(jié)能明顯。
(3)減少NOx排放
全氧燃燒技術(shù)除了給熔窯節(jié)能帶來明顯效果外，還可降低環(huán)境污染。使用全氧進(jìn)行燃燒，氮?dú)饬繙p少到原來的10%. 這樣煙氣內(nèi)生成的NOx含量大為減少。
(4)提高火焰溫度、熔窯熔化能力及熔窯產(chǎn)量
玻璃熔窯采用全氧燃燒時(shí)，燃料燃燒完全，火焰
溫度高，產(chǎn)物主要為CO2和H20, 比空氣助燃黑度大，輻射能力強(qiáng)，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10%以上。
(5)熔窯建設(shè)費(fèi)用低
全氧燃燒窯結(jié)構(gòu)近似于單元窯，無金屬換熱器及小爐，蓄熱室。窯體呈一個(gè)熔化部單體結(jié)構(gòu)，占地小.建窯投資費(fèi)用低。
(6)熔窯使用壽命長
全氧燃燒能加快燃燒速度，提高燃燒強(qiáng)度、使火焰變短，獲得較好的熱傳導(dǎo)，促使窯內(nèi)溫度分布均勻，采用全氧噴槍燃燒可使火焰分為兩個(gè)區(qū)域，在火焰下部由于全氧的噴入克服了缺氧現(xiàn)象，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度有所降低，使熔窯碹頂溫度下降20-50℃, 減輕了對大碹的燒損，延長熔窯使用壽命。同時(shí)全氧燃燒窯體火焰空間選用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑，故窯齡可提高到8年以上。
3，全氧熔窯與空氣熔窯的對比
傳統(tǒng)的空氣助燃，需要通過定時(shí)換火進(jìn)行煙氣與助燃空氣的熱交換，回收部分熱能。但是，換火過程窯內(nèi)瞬間失去火焰，玻璃液必然失去熱源，導(dǎo)致窯溫波動，受到換火過程的沖擊，窯壓瞬間波動也是必然的結(jié)果。
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